不鏽鋼制品的抛光工(gōng)藝介紹
2023-9-4 17:16:47 點擊：
表面光滑是不鏽鋼制品的重要特征，且對于維持不鏽鋼制品的正常功能具有重要意義，因此，不鏽鋼制品的抛光工(gōng)藝十分(fēn)重要。根據制成步驟，不鏽鋼制品的抛光工(gōng)藝可以分(fēn)爲打磨和出光兩個步驟。
打磨
不鏽鋼焊接件打磨主要目标是去(qù)掉焊點，達到表面粗糙度爲r10um的工(gōng)件，爲出光做準備。
打磨部分(fēn)概括來說有：
三個工(gōng)序：粗磨，半精磨，精磨
三個面：兩個側面一(yī)個棱邊
九個抛光機
二十七個調節機構。
詳細說明如下(xià)：
1、 對上道轉入抛光工(gōng)序的工(gōng)件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離(lí)接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工(gōng)序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工(gōng)序修整。如果無上述缺陷，進入本抛光工(gōng)序。
2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工(gōng)件，本工(gōng)序要達到的目标是去(qù)掉工(gōng)件焊接留下(xià)的焊點，以及在上步工(gōng)序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大(dà)劃痕，無碰傷，經此步工(gōng)序後工(gōng)件表面的粗糙度應能達到r0.8mm。注意在抛光過程中(zhōng)注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工(gōng)件的壓力。一(yī)般來說以與被抛面成一(yī)條直線比較适中(zhōng)！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工(gōng)件的方法中(zhōng)磨工(gōng)件的三面，主要是對前面工(gōng)序出現的接縫進行修正以及對粗磨後産生(shēng)的印痕進行進一(yī)步的細磨，對前面工(gōng)序留下(xià)的印痕要反複磨削，達到工(gōng)件表面無劃痕，基本變亮。本工(gōng)序表面粗糙度應能達到r0.4mm。（注意本工(gōng)序不要産生(shēng)新的劃痕及碰傷，因爲在後面的工(gōng)序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工(gōng)序出現的細小(xiǎo)紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工(gōng)序要達到的目标是磨削部分(fēn)與工(gōng)件未磨削部分(fēn)的接縫基本消失，工(gōng)件表面進一(yī)步光亮，通過本工(gōng)序磨削後的工(gōng)件要基本接近鏡面效果，工(gōng)件表面粗糙度應能達到r0.1mm
5、 關于更換砂帶的說明：一(yī)般來說，600#的砂帶可以抛磨1500mm長的工(gōng)件6-8根，800#的砂帶可以抛磨工(gōng)件4-6根，1000#的砂帶可以抛磨工(gōng)件1-2根，具體(tǐ)情況還需以工(gōng)件焊接焊點情況，抛光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大(dà)的關系。另外(wài)還需注意更換砂帶保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工(gōng)件的目的。
打磨
不鏽鋼焊接件打磨主要目标是去(qù)掉焊點，達到表面粗糙度爲r10um的工(gōng)件，爲出光做準備。
打磨部分(fēn)概括來說有：
三個工(gōng)序：粗磨，半精磨，精磨
三個面：兩個側面一(yī)個棱邊
九個抛光機
二十七個調節機構。
詳細說明如下(xià)：
1、 對上道轉入抛光工(gōng)序的工(gōng)件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離(lí)接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工(gōng)序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工(gōng)序修整。如果無上述缺陷，進入本抛光工(gōng)序。
2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工(gōng)件，本工(gōng)序要達到的目标是去(qù)掉工(gōng)件焊接留下(xià)的焊點，以及在上步工(gōng)序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大(dà)劃痕，無碰傷，經此步工(gōng)序後工(gōng)件表面的粗糙度應能達到r0.8mm。注意在抛光過程中(zhōng)注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工(gōng)件的壓力。一(yī)般來說以與被抛面成一(yī)條直線比較适中(zhōng)！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工(gōng)件的方法中(zhōng)磨工(gōng)件的三面，主要是對前面工(gōng)序出現的接縫進行修正以及對粗磨後産生(shēng)的印痕進行進一(yī)步的細磨，對前面工(gōng)序留下(xià)的印痕要反複磨削，達到工(gōng)件表面無劃痕，基本變亮。本工(gōng)序表面粗糙度應能達到r0.4mm。（注意本工(gōng)序不要産生(shēng)新的劃痕及碰傷，因爲在後面的工(gōng)序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工(gōng)序出現的細小(xiǎo)紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工(gōng)序要達到的目标是磨削部分(fēn)與工(gōng)件未磨削部分(fēn)的接縫基本消失，工(gōng)件表面進一(yī)步光亮，通過本工(gōng)序磨削後的工(gōng)件要基本接近鏡面效果，工(gōng)件表面粗糙度應能達到r0.1mm
5、 關于更換砂帶的說明：一(yī)般來說，600#的砂帶可以抛磨1500mm長的工(gōng)件6-8根，800#的砂帶可以抛磨工(gōng)件4-6根，1000#的砂帶可以抛磨工(gōng)件1-2根，具體(tǐ)情況還需以工(gōng)件焊接焊點情況，抛光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大(dà)的關系。另外(wài)還需注意更換砂帶保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工(gōng)件的目的。
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